Gummiindustrie
Rückstandsfreie Reinigung für höchste Produktqualität mit Trockeneisstrahlen
Gummiindustrie – Saubere Formen, perfekte Oberflächen, effiziente Produktion
In der Gummiindustrie ist die Sauberkeit von Formen, Werkzeugen und Produktionsanlagen entscheidend für gleichbleibend hohe Produktqualität. Rückstände von Vulkanisationsmitteln, Additiven, Trennmitteln oder Gummiresten führen zu Formverschmutzungen, verkürzter Standzeit und Qualitätsmängeln an den Formteilen.
Mit dem ASCOJET Trockeneisstrahlverfahren steht der Gummiindustrie eine hocheffiziente, trockene und materialschonende Reinigungstechnologie zur Verfügung, die Formen und Pressen gründlich reinigt – ohne Demontage, ohne Wasser und ohne Chemie.
Formenreinigung – effizient, präzise und ohne Produktionsstopp
Ob Spritzgussformen, Blasformen, Druckgussformen, Silikonkautschuk-Spritzgussformen, metallgebundene Formen, Hubpressen oder Rückkipppressen – alle Formen und Anlagen in der Gummi- und Elastomerverarbeitung unterliegen intensiver Beanspruchung und müssen regelmässig gereinigt werden.
Mit Trockeneisstrahlen lassen sich Trennmittelrückstände, Vulkanisationsrückstände, Additivfilme oder eingebrannte Gummireste schnell und vollständig entfernen. Da das Trockeneis beim Auftreffen sublimiert, entstehen keine Sekundärabfälle oder Feuchtigkeit, und die Formen können direkt in der Maschine gereinigt werden – ganz ohne Abkühl- oder Stillstandszeiten.
Das bedeutet: mehr Produktivität, längere Formstandzeiten und weniger Ausschuss.
Oberflächenqualität und Präzision sichern
Verschmutzte Formen führen zu Massabweichungen, Oberflächenfehlern oder Haftproblemen. Mit dem Trockeneisstrahlverfahren wird die Oberfläche gründlich, aber ohne abrasive Wirkung gereinigt. Dadurch bleibt die Mikrostruktur der Form erhalten und die Masshaltigkeit der hergestellten Gummiteile gewährleistet.
Selbst empfindliche Silikonkautschuk-Formen oder verchromte Werkzeuge lassen sich sicher und schonend reinigen.
Reinigung von Hub- und Rückkipppressen
Auch Pressen, Heizplatten und Presswerkzeuge müssen regelmäßig gereinigt werden, um gleichmäßige Wärmeübertragung und konstante Produktionsbedingungen zu gewährleisten. Das Trockeneisstrahlen entfernt eingebrannte Gummireste, Fette und Additive zuverlässig – selbst in schwer zugänglichen Bereichen.
Der Prozess ist trocken, elektrisch nicht leitend und rückstandsfrei, wodurch Maschinenkomponenten sofort wieder genutzt werden können.
Vorteile des Trockeneisstrahlens in der Gummiindustrie
Der Einsatz von Trockeneis in der Gummiindustrie bietet zahlreiche Vorteile:
Keine Demontage
Formen und Pressen können direkt im eingebauten Zustand gereinigt werden.
Rückstandsfreie Reinigung
Kein Wasser, keine Chemikalien, kein Abfall.
Schonende Reinigung
Keine Beschädigung oder Abnutzung der Formen.
Längere Werkzeuglebensdauer
Weniger mechanische und thermische Belastung.
Verbesserte Produktqualität
Gleichmäßige Oberflächen, weniger Ausschuss, präzise Maßhaltigkeit.
Umweltfreundlich und sicher
CO₂ ist ungiftig, nicht korrosiv und nicht leitend.
Eigene Trockeneisproduktion – wirtschaftlich und flexibel
Für Gummihersteller mit regelmäßigem Reinigungsbedarf lohnt sich eine eigene Trockeneisproduktion direkt im Betrieb. Mit den ASCO Trockeneis-Pelletizern lässt sich das benötigte Trockeneis jederzeit frisch und in passender Menge herstellen.
Dank der ASCO Carefree Mietoption bleiben Unternehmen flexibel: Maschinenmiete, Service und optional CO₂-Lieferung – alles aus einer Hand. So steht jederzeit frisches Trockeneis für die Reinigung zur Verfügung, ohne Abhängigkeit von externen Lieferungen.
Komplettlösungen für Sicherheit und Effizienz
ASCO bietet neben den Strahlsystemen auch das passende Zubehör – von CO₂-Lagertanks und Trockeneisboxen bis hin zu Sicherheits- und Messsystemen. Damit wird der gesamte CO₂-Kreislauf sicher, effizient und nachhaltig gestaltet - alles aus einer Hand.
Saubere Formen. Höchste Präzision. Stabile Prozesse.
Ob Spritzgussformen, Pressen oder Werkzeuge – mit dem Trockeneisstrahlverfahren von ASCO sichern Hersteller in der Gummiindustrie konstante Produktqualität, kürzere Stillstandszeiten und eine höhere Wirtschaftlichkeit.
+41 71 466 80 80
info@ascoco2.com
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