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ASCO KOHLENSÄURE AG | Industriestrasse 2 | CH–8590 Romanshorn | T +41 71 466 80 80 |
ascoco2.comVersion 3.2 (08/17)
9
ASCO CO
2
-Produktionsanlagen
Abmessungen in mm
Kapazität
A
B
C
D
70kg/Std.
Auf Rahmenstruktur montierte Türme 4‘445×7‘670×4‘800 (L×B×H)
160kg/Std.
11920
5735
9960
2130
285kg/Std.
11078
6566
10160
2280
500kg/Std.
11807
5820
11913
2410
1‘000kg/Std.
17985
8380
17050
3450
1'500kg/Std.
Abmessungen je nach Kundenwünschen und Platzver-
hälnissen
2'000kg/Std.
Schematische Darstellung einer typi-
schen ASCO CO
2
-Produktionsanlage
Prozessbeschreibung der ASCO CO
2
-Produktionsanlagen
Der Brennstoff wird unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen verbrannt. Nach dem Waschen mit Wasser/Natri-
umkarbonat wird das aus dem Rauchgas stammende CO
2
von einer Lösung auf monoethanolamin-Basis absor-
biert. Diese wird anschliessend während des Verbrennungsprozesses erhitzt, um das reine CO
2
-Gas freizusetzen.
Danach wird das CO
2
zu einem vertikalen, trocken laufenden Zwei-Stufen-Kompressor und weiter zu einem Hoch-
druckgaswäscher geleitet. Nach der sorgfältigen Trocknung in einem automatischen Doppelturm-Molekularsieb-
trockner wird das CO
2
endgültig in einem Aktivkohlefilter gereinigt, bevor es in den R404a-Kältekreislauf im Verflüs-
siger eingeführt wird. Das reine, verflüssigte CO
2
kann dann in den CO
2
-Lagertank geleitet werden.
Der kontinuierliche Prozess ist wirkungsvoll, zuverlässig und sicher. Das CO
2
genügt internationalen Qualitätsstan-
dards für Nahrungsmittel und wird täglich von weltweit führenden Gasunternehmen sowie Softdrink- und Biermar-
ken in mehr als 100 Ländern eingesetzt.
Das Diagramm zeigt lediglich die Prozessströme. Die aktuellen Anlagenkonfigurationen können verschieden ausfallen.