Anfragen & Hilfe
Die Verfügbarkeit von CO2 ist für die Getränkeindustrie immens wichtig, deshalb sich viele Abfüllbetriebe für eine Onsite-CO2-Rückgewinnungs- oder Produktionsanlage entscheiden.
CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage (SGR)
Mit der CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen gewonnen werden.Das Rauchgas wird in einem CO2-Wäscher (Scrubber) von Schwefelverbindungen getrennt und gelangt anschliessend in den Absorber. Dort wird das CO2 von der eigens dafür entwickelten ASCOSORB-Lösung absorbiert. Diese ASCOSORB-Lösung wird durch den dampfgesteuerten Reboiler erhitzt, um das CO2-Gas wieder zu separieren.
Diese Technologie basiert auf der Absorption von CO2 aus dem Rauchgas in eine wässerige Monoethanolamine-Lösung mit anschliessendem Separationsprozess durch Erhitzung mittels eines dampfgesteuerten Reboilers. Durch die anschliessende Verdichtung und Verflüssigung entsteht die erforderliche CO2-Qualität nach ISBT-Standard.
Rückgewinnungsanlage für CO2 als Nebenprodukt (BPR)
ASCO entwickelt individuelle Lösungen für die CO2-Rückgewinnung aus alkoholischer Gärung und sonstigen industriellen Prozessen (Ammoniak- oder Ethyleneproduktion etc.) oder natürlichen Quellen.Diese hochreinen Quellen mit einer CO2-Konzentration von > 95 Prozent bilden die Basis für eine hochwirtschaftliche CO2-Herstellung. Je nach Quelle wird nach einer eventuellen Vorreinigung das CO2 verdichtet und verflüssigt und in entsprechender Qualität (ISBT-Standard) in dafür vorgesehene Behälter gelagert.
Für die Gaseindustie ist das CO2-Gas ein Handelsprodukt, welches meist in Grossanlagen produziert und anschliessend durch das eigene Logistiknetzwerk an Endkunden geliefert wird. Dabei spielt Energieeffizienz, Zuverlässigkeit, Reinheit und nicht zuletzt Wirtschaftlichkeit eine grosse Rolle. Um allen Gegebenheiten gerecht zu werden, bietet ASCO eine breite Palette an CO2-Produktionsanlagen und CO2-Rückgewinnungsanlagen an.
Rückgewinnungsanlage für CO2 als Nebenprodukt (BPR)
ASCO entwickelt individuelle Lösungen für die CO2-Rückgewinnung aus alkoholischer Gärung und sonstigen industriellen Prozessen (Ammoniak- oder Ethyleneproduktion etc.) oder natürlichen Quellen.Diese hochreinen Quellen mit einer CO2-Konzentration von > 95 Prozent bilden die Basis für eine hochwirtschaftliche CO2-Herstellung. Je nach Quelle wird nach einer eventuellen Vorreinigung das CO2 verdichtet und verflüssigt und in entsprechender Qualität (ISBT-Standard) in dafür vorgesehene Behälter gelagert.
CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage (SGR)
Mit der CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen gewonnen werden.Das Rauchgas wird in einem CO2-Wäscher (Scrubber) von Schwefelverbindungen getrennt und gelangt anschliessend in den Absorber. Dort wird das CO2 von der eigens dafür entwickelten ASCOSORB-Lösung absorbiert. Diese ASCOSORB-Lösung wird durch den dampfgesteuerten Reboiler erhitzt, um das CO2-Gas wieder zu separieren.
CO2-Rückgewinnungsanlagen von Trockeneismaschinen (RRS)
Bei der Trockeneisproduktion beträgt die Umwandlungsrate von CO2 in Trockeneis nur ca. 40 - 45 Prozent. D.h. 55 - 60 Prozent des CO2 gehen dabei verloren. Mit einer CO2-Rückgewinnungsanlage kann allerdings der grösste Teil des CO2 zurückgewonnen werden. Dies führt schlussendlich zu einer Umwandlungsrate von 90 - 95 Prozent. Es versteht sich von selbst, dass sich dank einer CO2-Rückgewinnungsanlage dadurch die Kosten (bis zu 50 Prozent) für die Trockeneisproduktion enorm senken lassen.
Diese Technologie basiert auf der Absorption von CO2 aus dem Rauchgas in eine wässerige Monoethanolamine-Lösung mit anschliessendem Separationsprozess durch Erhitzung mittels eines dampfgesteuerten Reboilers. Durch die anschliessende Verdichtung und Verflüssigung entsteht die erforderliche CO2-Qualität nach ISBT-Standard.
Bei diesen Industrien fällt als Nebenprodukt meist eine hohe Menge an CO2 an, welches zurückgewonnen werden kann. ASCO bietet diverse Möglichkeiten CO2 aus chemischen oder thermischen Prozessen sowie aus der Verbrennung zurückzugewinnen. Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Wahl der wirtschaftlichsten Lösung.
Rückgewinnungsanlage für CO2 als Nebenprodukt (BPR)
ASCO entwickelt individuelle Lösungen für die CO2-Rückgewinnung aus alkoholischer Gärung und sonstigen industriellen Prozessen (Ammoniak- oder Ethyleneproduktion etc) oder natürlichen Quellen.Diese hochreinen Quellen mit einer CO2-Konzentration von > 95 Prozent bilden die Basis für eine hochwirtschaftliche CO2-Herstellung. Je nach Quelle wird nach einer eventuellen Vorreinigung das CO2 verdichtet und verflüssigt und in entsprechender Qualität (ISBT-Standard) in dafür vorgesehene Behälter gelagert.
CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage (SGR)
Mit der CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen verwertet werden. Das Rauchgas wird in einem CO2-Wäscher (Scrubber) von Schwefelverbindungen getrennt und gelangt anschliessend in den Absorber. Dort wird das CO2 von der eigens dafür entwickelte ASCOSORB-Lösung absorbiert. Diese ASCOSORB-Lösung wird durch den dampfgesteuerten Reboiler erhitzt, um das CO2-Gas wieder zu separieren.
Diese Technologie basiert auf der Absorption von CO2 aus dem Rauchgas in eine wässerige Monoethanolamine-Lösung mit anschliessendem Separationsprozess durch Erhitzung mittels eines dampfgesteuerten Reboilers. Durch die anschliessende Verdichtung und Verflüssigung entsteht die erforderliche CO2-Qualität nach ISBT-Standard.
Die Entsalzung von Meerwasser ist für viele Regionen der Welt die einzige Möglichkeit Trinkwasser zu generieren. Dabei spielt die PH-Regulierung des Wassers eine wichtige Rolle, weshalb gerade bei solchen Projekten oft eine Onsite CO2-Rückgewinnungs- oder Produktionsanlage zum Einsatz kommt.
CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage (SGR)
Mit der CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen verwertet werden. Das Rauchgas wird in einem CO2-Wäscher (Scrubber) von Schwefelverbindungen getrennt und gelangt anschliessend in den Absorber. Dort wird das CO2 von der eigens dafür entwickelte ASCOSORB-Lösung absorbiert. Diese ASCOSORB-Lösung wird durch den dampfgesteuerten Reboiler erhitzt um das CO2-Gas wieder zu separieren.
Diese Technologie basiert auf der Absorption von CO2 aus dem Rauchgas in eine wässerige Monoethanolamine-Lösung mit anschliessendem Separationsprozess durch Erhitzung mittels eines dampfgesteuerten Reboilers. Durch die anschliessende Verdichtung und Verflüssigung entsteht die erforderliche CO2-Qualität nach ISBT-Standard.
Bei der Produktion von Trockeneis beträgt die Umwandlungsrate in der Regel 40 - 45 Prozent, das heisst 55- 60 Prozent des CO2 gehen während der Produktion verloren. Somit bietet jede Trockeneisproduktion eine ideale Quelle CO2 zurückzugewinnen.
CO2-Rückgewinnungsanlagen von Trockeneismaschinen (RRS)
Bei der Trockeneisproduktion beträgt die Umwandlungsrate von CO2 in Trockeneis nur ca. 40 - 45 Prozent. D.h. 55 - 60 Prozent des CO2 gehen dabei verloren. Mit einer CO2-Rückgewinnungsanlage kann allerdings der grösste Teil des CO2 zurückgewonnen werden. Dies führt schlussendlich zu einer Umwandlungsrate von 90 - 95 Prozent. Es versteht sich von selbst, dass sich dank einer CO2-Rückgewinnungsanlage dadurch die Kosten (bis zu 50 Prozent) für die Trockeneisproduktion enorm senken lassen.