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ASCOs „Leiter Entwicklung Trockeneistechnologie“, Fabian Frauenknecht, gibt Einblicke in seinen Arbeitsalltag. Erfahren Sie hier, welche Entwicklungs-Projekte im vergangenen Jahr Bedeutung für 2020 haben und lesen Sie, auf was Sie sich in Kürze freuen dürfen.

Varroc Lighting System hat ein Trockeneisstrahlgerät ASCOJET 2008 Combi Pro und einen ASCO Trockeneis-Pelletierer A120P gekauft, welche für die vorbeugende Wartung der Linien verwendet werden (kein Outsourcing mehr). Dies nicht nur um die Aluminiumschicht auf den Stahlblechen aus dem Metallisierungsprozess zu entfernen, sondern auch um die Hartbeschichtung von Metallbügeln zu entfernen.

Die deutsche Gasefirma SOL Kohlensäure GmbH & Co. KG hat diverse Tests mit den ASCO Trockeneiscontainern AT440 gemacht und ist von den hervorragenden Isolationswerten überzeugt. SOL Kohlensäure GmbH & Co. KG hat direkt 48 Stück Trockeneiscontainer AT440 für die gesamte Unternehmensgruppe bestellt. Diese Trockeneiscontainer werden individuell mit dem SOL-Logo gebrandet und sind somit nicht nur vorzügliche Trockeneiscontainer für Lager- und Transportzwecke sondern auch Werbeträger.

ASCO im Gespräch mit Duncan Goodburn, dem Sales and Marketing Director von Dry Ice Solutions South Africa, unseren neuen Partner. Erfahren Sie mehr über seine Leidenschaft!

1'088 Unternehmen stellten vom 12. bis 14. November ihre Produkte im Messezentrum Nürnberg aus. Die ASCO Kohlensäure AG nutzte auch in diesem Jahr die Gelegenheit, das grosse technologische Know-how zur CO₂- Rückgewinnung aus verschiedenen Abgasequellen vorzustellen.

Die ASCO-Schwestergesellschaft Messer Technogas s.r.o. erweitert ihre Trockeneisproduktion mit einer neuen Trockeneismaschine BP420 zur Herstellung von Trockeneisblöcken und -pellets. Eines der Ziele von Messer ist es, den tschechischen Markt noch umfassender mit Trockeneis zu beliefern. Ein anderer Aspekt ist die Schaffung regionaler Trockeneisproduktionszentren.

Trockeneishandel Bad Berka ist ein erfolgreicher ASCO Partner in Deutschland. Er ist mit verschiedensten Unternehmen in unserem Nachbarland in regem Kontakt und weiss, was Kunden bewegt und was sie benötigen. Wir haben ihn gefragt!

Schweiz I 15 Minuten anstatt 3 Stunden. So lange dauert neu die Reinigung von Werkstückträgern einer Fertigungslinie bei Festo Microtechnology AG.

ASCO KOHLENSÄURE AG liefert eine ASCO CO₂-Produktionsanlage an einen der größten nigerianischen Getränkehersteller. Das fortschrittliche CO₂-Anlagendesign verwendet die neuesten Technologien, die zu einer verlängerten Lebensdauer der Anlage, minimale Umweltbelastung und niedrigsten CO₂-Produktionskosten führen.

„Spritzgieβer streben nach mehr Effizienz“. Unter diesem Titel fasst die K-Zeitung die Ergebnisse aus dem ‚Marktthemenradar Spritzgusstechnik 2019‘ der Marktforschungsgesellschaft Research Tools zusammen. Unter den befragten Herstellern von Spritzgussteilen stellt demnach aktuell die Effizienzverbesserung den wichtigsten Themenkomplex dar. Der Schweizer Kunststoffspritzguss Spezialist Stüdli Plast AG bestätigt diesen Trend durch die Investition in Trockeneisstrahlen bei der Spritzgussformenreinigung. Die Umstellung auf die schonende und umweltfreundliche Reinigungsmethode bringt eine signifikante Reduktion der Stillstandzeiten mit sich.