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"Niedrigere Trockeneis-Kosten und geringere CO₂ Emissionen dank ASCO CO₂-Rückgewinnungsanlagen"

In diesem Interview besprechen die beiden ASCO Spezialisten Christian Schwinn, Chief Technology Officer und Roberto Sammali, Leiter Vertrieb Trockeneis Systeme die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile einer CO₂-Rückgewinnungsanlage. Gestiegene Energie- und CO₂-Preise sowie die Reduktion des eigenen CO₂-Fussabdruckes sind für viele Kunden Grund, den Trockeneis-Output zu maximieren - gemäss dem Motto „Re-Use it. Don’t lose it.“

ASCO: Herr Schwinn, können Sie die Funktionsweise der ASCO CO₂ Rückgewinnungsanlage RRSi erklären?

Schwinn: Bei jeder Trockeneisproduktion ohne Rückgewinnung beträgt die Umwandlungsrate von LCO2 (= «Liquid CO₂») in Trockeneis physisch bedingt nur ca. 40 - 45 %. Dies ist durch den Herstellungsprozess gegeben. D.h. 55 - 60 % des CO₂ gehen an die Atmosphäre verloren. Mit einer ASCO CO₂-Rückgewinnungsanlage (RRSi) wird der grösste Teil des verlorenen CO₂ aufgefangen und in den CO₂-Tank zurückgeführt, um es wieder nutzbar zu machen. Dies führt schlussendlich zu einer Umwandlungsrate von 90 - 95 % für den Kunden.

1. Der CO₂ Pufferballon: Speichert das rückgeführte CO₂ (gasförmig) aus der Trockeneisproduktion mit leicht erhöhtem Umgebungsdruck.
2. Der CO₂ Kompressor: Das rückgewonnene CO₂ (gasförmig) wird auf ca. 18-20 bar verdichtet
3. Der CO₂ Verflüssiger: Verflüssigt das verdichtete CO₂ Gas mittels eines Kältekreislaufs. Das erneut verflüssigte CO₂ wird dann wieder in den Lagertank für flüssiges CO₂ zurückgeführt, um nochmals bei der Trockeneisproduktion eingesetzt zu werden.
4. Die Steuerung: Die zentrale Steuerung kontrolliert automatisch den gesamten Prozess.

Trotz des gleichbleibenden Prozesses unserer neuen ASCO RRSi Anlagen konnte eine Wertesteigerung durch effizientere Antriebe und zukunftsorientiertem R449A Kältemittel für den Kältekompressor erreicht werden. Dies bedeutet ca. 10 % Energieeinsparung beim Kälteprozessor im Vergleich zur Vergangenheit.

 

Prozess der CO2 Rückgewinnung bei der Trockeneisproduktion

Abb.1: Prozess der CO2 Rückgewinnung bei der Trockeneisproduktion.

 

ASCO: Worin bestehen die Unterschiede der ASCO RRSi zu vergleichbaren Anlagen?

Schwinn: Zunächst einmal möchte ich die Vorteile einer CO₂ Rückgewinnung generell erwähnen. Für mich persönlich sind dies der minimierte CO₂-Fussabdruck, da durch die RRSi das eingesetzte LCO2 fast vollständig in Trockeneis umgewandelt wird und sich der benötigte LCO2-Einsatz grob gesagt mehr als halbieren lässt. Dies hat auch einen grossen Effekt auf die Wirtschaftlichkeit, da dadurch die Rentabilität steigt. Die Produktionskosten verringern sich dadurch essenziell. Ein grosser Vorteil ist, die gleichbleibende CO₂-Qualität und dass wir das CO₂ direkt in den Lagertank zurückführen können. Durch unsere «System-Offenheit» - ist die RRSi auch für Trockeneis-Pelletizer anderer Hersteller geeignet.

Unsere Anlagen zeichnen sich besonderes durch die hohe Umwandlungsrate von LCO2 zu Trockeneis aus. Mit dem Faktor 1:1,1 (für 100 kg Trockeneis werden ca. 110 kg LCO2 benötigt) gehört sie zu den besten Maschinen auf dem Markt. Ausserdem habe ich bereits erwähnt, dass wir das zurückgewonnene CO₂ direkt in den Tank speisen. Damit bleibt die Lebensmitteltauglichkeit erhalten. Was sicherlich erwähnt werden sollte, ist die Standardausrüstung mit einer Fernüberwachung und -diagnose. Und zuletzt natürlich der Faktor «Erfahrung», die ASCO-Rückgewinnungsanlage ist schon seit 1997 auf dem Markt und wurde bereits an 46 verschiedenen Standorten installiert.

Übersicht Vorteile der ASCO CO2-Rückgewinnung RRSi

Download: Übersicht Vorteile der ASCO CO2-Rückgewinnung RRSi.

ASCO:Wie bewerten Sie die jüngsten Entwicklungen des CO₂-Marktes? Was raten Sie Ihren Kunden?

Sammali: In den letzten Monaten sind die Energie- und Rohstoffkosten stark angestiegen und davon wurden auch die CO₂-Preise nicht verschont. Eine der langfristigen Ursachen für steigende CO₂-Preise sind die zu erwartenden Änderungen in der Ammoniakproduktion. Bei der Herstellung von Ammoniak fällt CO₂ als Nebenprodukt an. Dieses stellt heute den grössten Teil des weltweiten benötigten CO₂ für diverse Industrien. Aber dank dem Harber-Bosch-Verfahren wird Ammoniak zukünftig weitestgehend klimaneutral hergestellt werden. Dies unterstützt das weltweite Bestreben den CO₂ Ausstoss zu reduzieren. Dadurch wird es in Zukunft aber weltweit weniger CO₂ geben. Oder aber, es braucht andere, (teurere) Quellen. Die Rückgewinnungsanlage hilft Lieferengpässe abzufedern und verspricht eine geringere Abhängigkeit von Lieferanten. Mit den steigenden CO₂-Preisen ist eine Rückgewinnungsanlage also sinnvoll. Gerne bieten wir Interessierten eine individuelle ROI-Berechnung (Return-on-Invest) an

ASCO: Wie wird sich die Relevanz von CO₂-Rückgewinnungen in Zukunft Ihrer Meinung nach entwickeln?

Sammali: Obwohl die Menge an verfügbarem CO₂ in Zukunft stetig abnehmen wird, bleibt der Bedarf an Trockeneis und CO₂ hoch oder steigt sogar an. Dies unter anderem durch die gestiegene Popularität als Kühlmedium während der Covid19-Pandemie, als es für den Impfstoffversand weltweit benötigt wurde. Durch die Rückgewinnungsanlage wird der Preis von einer Trockeneisproduktion um die Hälfte reduziert. Das heisst, dass die Kunden wirtschaftlich effizienter Trockeneis produzieren können, was in Zukunft an Bedeutung gewinnen wird! Ausserdem, aus ökologischer Sicht, sinkt der LCO2-Verbrauch und die CO₂-Transportkosten verringert, da LKW-Fahrten reduziert werden können.

 

Portrait von Christian Schwinn, Chief Technology Officer                Portrait von Herr Roberto Sammali, Leiter Vertrieb Trockeneis Systeme
Herr Christian Schwinn                                                    Herr Roberto Sammali
Chief Technology Officer                                                 Leiter Vertrieb Trockeneis Systeme

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